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大家好,这里是IamAchang,这里向新手GT6玩家分享几个原理较为简单的全自动坩埚设计


PS:想要理解以下设计思路请大家自行补习基础的覆盖板,传感器的基本用法和坩埚的冶炼机制


全自动炼钢厂设计思路

要点思路
怎么烧钢
  1. 坩埚需要在温度2046k以上的温度状态下熔炼锻铁

  2. 坩埚需要KU引擎供能,获得空气

警戒温度

本篇分享的全部设计都是根据温度投放材料,除电力版本的设计外,其余设计需要用到一个温度传感器负责警戒温度,及时激活活塞关闭燃烧室

  1. 钢的气化温度是3134k,警戒温度在2700k左右即可(可以根据个人情况调整),想要实现安全烧钢,请使用承温在3000k以上的坩埚

  2. 通过避免使用级别以上的燃烧室,提升烧制成功率,缺点是速度存在上限


本次分享低阶版本的设计使用铬坩埚(112Hu/t)。电力版本使用Hv电力加热器(512Eu/t→256Hu/t)

投料温度

通过温度传感器告诉料斗什么时候投料

  1. 投料温度<警戒温度,但两者温差最好大于100(太接近会导致燃烧室关闭)

  2. 投料温度建议是2500k,投入材料后温度会降低到2100k左右,可以瞬间得到锻铁

输出的产物选择——金属板or金属块

我们选择的输出产物会决定整套自动化的设计难度

  1. GT6坩埚的特殊机制:不满足模具指定的金属数量时,坩埚的金属不会输出到模具上

  2. 我们需要输出的钢而不是锻铁

  3. 只要坩埚内的锻铁数量少于一个锭的数量时,锻铁就无法输出到模具上


评估:

  1. 输出金属板:投料速度大于炼钢速度,导致锻铁数量大于一个锭,炼制失败,选择输出金属板会极大的提升自动化设计难度?  同时,模具降温速度小于钢的产出速度会导致坩埚堵塞

  2. 输出金属块:只要不满9个锭,且坩埚内的钢数量>锻铁数量时,锻铁永远不会输出(懒得动脑的人,建议使用金属块

投料类型的选择——粉/小堆粉(四分之一粉)/小撮粉(九分之一粉)

粉的类型会影响坩埚炼制的成功率,事实证明,这是一个大盲区

  1. 如果投入的锻铁在Ku引擎运转一次后未全部转化为钢时,或导致锻铁数量逐步在坩埚内堆积,最终大于一个锭,导致锻铁输出或者坩埚堵塞

  2. 粉越小,投料后降温幅度会越小。可以更快的达到投料温度


评估:

  1. 金属粉:输出金属板的设计相比于输出金属块的设计更容易炼制失败(炼制失败都是自己头铁自找的

  2. 小堆粉(四分之一粉):ku引擎能及时产生足够的空气炼钢,则不会炼制失败,但自身质量小,投料频率比粉高,会导致坩埚升温速度较快,但在输出金属板的设计中,小堆粉在炼制尾料时容易出现炼制失败的情况(因为容易满足一个锭的条件)(如果是金属块的设计,选这个同样血妈稳

  3. 小撮粉(九分之一粉):更小的质量使得它不依赖太多ku即可全部转化为钢,比小堆粉更难满足一个锭的条件,只要及时输出,理论上输出金属板也不会失败,但其投料频率大,升温速度快,意味着产出钢的速度快,可以通过外挂更多的模具或者干脆使用浇筑盆解决(选这个血妈稳,无论是板还是块

自动点火

实现全自动点火要求你进入以下阶段(纯GT6环境)

  1. 有蒸馏塔并成功制造出塑料

  2. 进入电力时代并烧出铝

  3. 能制作基础电路板


满足以下条件时激活燃烧室:

  1. 料斗有材料时(库存数量传感器

  2. 坩埚内部有材料时(质量传感器


限制:

  1. 燃烧室已经在运转时,点火器不能工作(可以使用活动传感器(运行)

  2. 超过警戒温度时点火器不工作,这一点你可以无视,因为整套设计逻辑是:坩埚温度会触及警戒温度,说明料斗没材料,坩埚没东西输出了,不满足激活条件


3x3x5全自动炼钢厂(基础版)个人设计展示

运行效率:一分钟3-4个钢

输出产物:钢块

投料要求:大于9个粉

缺陷:没有足够面放置传感器,坩埚内留有尾料

标准配置如下:

极限温度设置2600k,投料温度2500k(铬坩埚)

青铜ku引擎+钢燃油引擎稳定提供16ku

铬级别的流体燃烧室(图中使用的是液体燃烧室)

料斗设置:每次输出一个材料

筛粉料斗(输出模式:小撮粉)

温度传感器*2(投料温度+警戒温度)

库存数量传感器*(负责检测是否开机,没有自动点火装置时不需要安装)

通过个人发挥实现的自动点火装置*1


【坩埚设计分享】全自动炼钢厂+全自动合金厂-第1张图片【坩埚设计分享】全自动炼钢厂+全自动合金厂-第2张图片

【坩埚设计分享】全自动炼钢厂+全自动合金厂-第3张图片


低配版配置如下:

投料温度2200k,警戒温度2300k(陶瓷坩埚)

燃烧室要求是铬效率以下的燃烧室

其余尽可能不变


【坩埚设计分享】全自动炼钢厂+全自动合金厂-第4张图片


3x3x5全自动炼钢厂(进阶版)

运行效率:每轮烧制18-23秒,每次输出一个钢块,约等于2-3秒一个钢(暗示)

投料要求:一个粉块/9个粉

缺陷:吃电,相当于被薅了羊毛,但只要投入9的倍数的材料就不会有输出缺陷

配置如下:

温度要求不超过钢的气化温度且不烧毁材料即可,图上设置为2800k

温度传感器*1,负责激活投料+启动电动机+半导体冷却器

库存检测传感器*1,负责激活加热器

质量传感器*1,负责激活加热器

Hv电力加热器(512Eu/t→256Hu/t),基本设置:没有红石信号时运行

Hv电动机(512Eu/t→256ru/t),投料时短暂运行

Hv半导体冷却器(512eu/t→128Cu/t),投料时短暂运行

钛级别的变速箱+动能引擎

料斗设置:每次输出一个材料

EV的供能(2048Eu/t)+变压器(2048转512Eu/t)

筛粉料斗(输出模式:小撮粉)


【坩埚设计分享】全自动炼钢厂+全自动合金厂-第5张图片

【坩埚设计分享】全自动炼钢厂+全自动合金厂-第6张图片

以下为输出金属板的版本

【坩埚设计分享】全自动炼钢厂+全自动合金厂-第7张图片



全自动合金冶炼设计思路(以碳化钽铪合金为例)

要点思路
如何冶炼合金
  1. 只要配比正确,达到合金温度时坩埚就会开始自动合成

  2. 要求输出合金,而不是中间的材料

  3. 某些材料输出温度比合金温度低,所以不能提前输出?

什么时候输出合金

1.属于惯性思维误区,当你这样想的时候,你的设计难度会大幅度提高


2.以炼制青铜为例,与其纠结什么时候输出青铜,不如换个思路,让坩埚内青铜的数量满足模具要求的数量,同时,其他材料的数量不满足模具要求的数量


3.通过第二点,以板模具为例,基本的设计思路就是通过投入小堆粉或者小撮粉,使得材料数量不满足模具输出要求,但在熔炼后的合金总会比材料先一步满足板的输出条件,依据是只要材料的比例正确,合金就可以自动冶炼,但由于部分合金存在4以上的比例要求,因此小堆粉不适用,结论是推荐使用小撮粉

碳化钽铪合金冶炼注意事项
  1. 冶炼温度在4263k,但碳的气化温度是4300k,意味着投料温度可设置范围很狭小

  2. 铪:钽:碳比例为1:4:5,碳没有金属锭,如果使用板模具设计,会导致铪跟钽的错误输出,小撮粉可以抑制这个问题

  3. 初次升温时坩埚是属于空烧升温,开始投料时温度大概率超过4300,因此投料顺序中,碳粉最晚进入坩埚

  4. 碳化钽铪金属降温速度慢,存在不及时输出导致坩埚堵塞的风险,为压缩设计大小,推荐输出金属块

  5. 因为冶炼温度跟投料温度很相近,存在投入材料后温度下降,导致合金没有及时熔炼,最终材料数量满足模具输出条件,炼制失败,个人解决办法是通过队列料斗确保材料配比,分步投入坩埚

  6. 碳化钽铪一次熔炼烧制十个锭,即便是浇铸盆也会导致一个锭留在坩埚内,极大概率导致坩埚堵塞。解决办法是用小堆粉或小撮粉

怎么实现材料的顺序投入坩埚
  1. GT的物流管道遵循就近原则,越近的材料就会越早到达

  2. GT管道存在一个属性【流量】,即每次到达目标容器的物品组数量,流量为1,相当于每次只有一格物品到达容器,这里的自动化要求用黄铜管道

怎么实现材料精准数量输出1.查下GT料斗怎么设置精准输出


3x3x7全自动碳化钽铪合金厂(基础版)个人设计展示


运行效率:一分钟3个,每轮烧制30分钟

投料要求:铪:钽:碳 的金属粉块 1:4:5投入

输出:金属块,每轮烧制输出10个碳化钽铪金属块

缺陷:配方特性,没有一次烧够90个会有多余材料留在坩埚

特殊配置要求:

容量尽可能大的队列料斗*1(图中的为琥珀金,9格容量)

黄铜管道+任何级别的GT料斗,负责配比投料

筛粉漏斗(输出模式:小堆粉/小撮粉,两者影响总效率不大)

红石逻辑:当队列料斗有一定的材料时,原料端的料斗不投料(使用小堆粉投料时,没有该模块会存在炼制失败的风险)



【坩埚设计分享】全自动炼钢厂+全自动合金厂-第8张图片

【坩埚设计分享】全自动炼钢厂+全自动合金厂-第9张图片

【坩埚设计分享】全自动炼钢厂+全自动合金厂-第10张图片

【坩埚设计分享】全自动炼钢厂+全自动合金厂-第11张图片


为了投料的稳定性建议左边的管道连接方式


【坩埚设计分享】全自动炼钢厂+全自动合金厂-第12张图片


3x3x7全自动碳化钽铪合金厂(进阶版)个人设计展示


运行效率:一分钟10个,每轮烧制9-10分钟

投料要求:铪:钽:碳 的金属粉块 1:4:5投入

输出:金属块,每轮烧制输出10个碳化钽铪金属块

缺陷:

1.配方特性,没有一次烧够90个会有多余材料留在坩埚 

2.吃电


特殊配置要求:

容量尽可能大的队列料斗*1(图中的为钨钢队列料斗,27格容量)

黄铜管道+任何级别的GT料斗,负责配比投料

筛粉漏斗(输出模式:小撮粉,因为电力版本投料频率更高,小撮粉更稳定)

红石逻辑:当队列料斗有一定的材料时,原料端的料斗不投料(使用小堆粉投料时,没有该模块会存在炼制失败的风险)

Hv电力加热器(512Eu/t→256Hu/t)

Hv半导体冷却器(512eu/t→128Cu/t),确保碳化合金块及时冷却

EV的供能(2048Eu/t)+变压器(2048转512Eu/t)


【坩埚设计分享】全自动炼钢厂+全自动合金厂-第13张图片

【坩埚设计分享】全自动炼钢厂+全自动合金厂-第14张图片

【坩埚设计分享】全自动炼钢厂+全自动合金厂-第15张图片


完整的搭建说明(视频):

https://www.bilibili.com/video/BV1VC4y1s7QC 

后续补充: